面料缩水率及其影响因素

    现阶段我国经济发展较快，各类不同的织物样式、织物材料于市场中出现几率逐渐增加，不同用途的织物具有不同要求，性能方面亦一直为从业人员研究的重点所在。本文根据实际展开分析，将棉织物作为研究对象进行水洗缩率测试，测试过程中主要针对引发缩水现象的因素进行分析，并切实结合实际实验数据得出水洗缩率，望能够对相关行业中的从业人员提供帮助。下文即为研究原理、方式及研究步骤、数据。

    一、织物缩水原理

    织物缩水的主要原因即在于织物纤维遇水浸润，发生膨胀现象，进而使纱线直径增加、经纬向纱线曲折度受到影响，整体面积发生变化，进而长度缩短，宽度变窄。由此，织物便会发生变化，使整体面积受到影响[1]。针对主要原因进行分析，纱线受到湿、热影响，直径变粗的过程中织物经纬纱相互牵引、收缩，使织物产生变化；另外一点即为织物加工过程中纺织材料受到拉伸后经烘干，结构暂时稳定，不会发生变化，但随温度逐渐降低，织物发生较为细微的缩回现象，时间越长、现象越为明显。其原理为当织物遇到外界因素影响时（如湿气、水浸、温度上升、烘干定型等），纤维分子间的联系降低，进而出现收缩现象。

    二、以下是影响织物缩水率的几个主要因素：

    一、纤维成分

    天然植物纤维(如棉、麻)和植物再生纤维(如粘胶)与合成纤维(如涤纶、腈纶)相比，容易吸湿膨胀，因此缩水率较大，而羊毛则是由于纤维表面的鳞片结构而容易毡化，影响其尺寸稳定性。(羊毛缩水的原因是因为它外表的鳞片组织在碱性条件下发生膨化，这个时候如果加上揉搓的机械作用，就会使相邻鳞片组织之间发生缠绕纠结，后果就是织物组织点之间的间距变小、织物厚度增加，也就是缩水了。

    二、织物结构

    一般情况下，机织物的尺寸稳定性要优于针织物；高密度织物的尺寸稳定性要优于低密度的。在机织物中，一般平纹织物的缩水率小于法兰绒织物(用粗梳毛纱织制的一种柔软而有绒面的毛织物)；而针织物中，平针组织的缩水率又小于罗纹织物。

    三、生产加工过程

    由于织物在染色、印花、后整理过程中，不可避免的会受到机器的拉伸，从而有张力存在于织物上。然而织物在遇水后很容易解除张力，因此我们会在洗涤后发现织物缩水。在实际工艺中，我们一般用预缩水来解决这个问题。

    四、洗涤护理过程

    洗涤护理包括洗涤、干燥、熨烫，这三步每一步都会影响到织物的缩水。例如手洗样品的尺寸稳定性要优于机洗的样品，而洗涤的温度同样会影响其尺寸稳定性。一般而言，温度越高，稳定性越差。样品的干燥方式对织物的缩率影响也是比较大的。常用的干燥方式有四种：滴水干燥法，金属网平铺法，挂干干燥法和转筒烘干法。其中滴水干燥法对织物的尺寸影响小，而转筒拱干法对织物的尺寸影响大，其余两种居中。另外，根据织物的成分选择一个合适的熨烫温度，也可以改善织物的缩水情况。例如，棉麻织物可以通过高温熨烫改善其尺寸缩率。但并非温度越高越好，对于合成纤维来说，高温熨烫非但不能改善它的缩率，反而会对它的性能有所破坏，如面料发硬发脆等。因此选择合理的护理标签来清洗衣物是非常重要的。