摆锤法织物撕破强力测试实验方法介绍

　　撕破强力是纺织服装力学性能一个重要的品质指标之一，冲击摆锤法测定撕破强力同时作为色织牛仔布、牛仔服装等产品标准的引用检测方法。正确评估冲击摆锤法测定撕破强力的测量不确定度能反映出测试结果与真值接近程度，对控制测试结果的准确性起着重要作用。

　　一、检测方法
　　1、梯形法撕破原理：
　　在试样上画一个梯形，用强力试验仪的夹钳夹住梯形上两条不平行的边。对试样施加连续增加的力，使撕破沿试样宽度方向传播，测定平均大撕破强力。
　　2、冲击摆锤法撕破原理：
　　试样固定在夹具上，将试样切开一个切口，释放处于大势能位置的摆锤，可动夹具离开固定夹具时，试样沿切口方向被撕裂，把撕破织物一定长度所做的功换算成撕破力。
　　3、裤形法撕破原理：
　　夹持裤形试样的两条腿，使试样切口线在上下夹具之间呈直线。开动仪器将拉力施加于切口方向，记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力，并根据自动绘图装置绘出的曲线上的峰值或通过电子装置计算出撕破强力。

　　二、测试过程：
　　1、选择摆锤质量，以使测量值在对应量尺的15%到85%的范围内，检查仪器的零位，将摆锤升到起始位置；
　　2、布样的固定，将布样放入夹口中，使布样长的一边平行于夹口上边缘，将布样夹紧在夹口中央，使底边紧贴夹具的底部，用切刀切一个20±0.5mm的切口，使被撕裂的长度为43±0.5mm；
　　3、压下摆锤阻挡器释放摆锤，在摆锤往回摆时抑止摆锤，不要干扰指针位置，用N读出标尺读数或数字显示器读数，根据仪器使用的类型，标尺读数应乘以一个合适的因子数以转换为以牛吨为单位的结果值，检查结果是否在满刻度值的15%到85%之间，重复测试每个方向上至少五块布样。
　　4、观察撕裂过程是否沿受力的方向，下述情况是正确的：a)没有纱线从布样中滑脱出来；b)在夹口没有滑脱；c)完全撕裂后凹口区域仍维持在15mm宽度之内。否则结果应放弃；
　　5、如果有三个或以上测试结果被拒绝，则此方法不适用。

　　三、试验仪器与用具
　　3.1、落锤式织物撕裂仪：(如图41-1所示的YG033A织物落锤式撕破试验仪)试验仪属摆锤型，试样被夹持在两个夹持器之间，一只夹持器可动，另一只固定在机架上，摆锤受重力作用落下，移动夹持器附在摆锤上，试验时摆锤撕破试样但又不与试样接触。设备由以下部分组成：
　　刚性机架：装有摆锤、固定夹持器、用于割缝的小刀和测量装置，试验前调节仪器水平和固定位置，防止任何移动。
　　摆锤：可绕装有轴承的水平轴自由摆动，抬起摆锤至试验开始位置，并立即释放它，摆锤的质量可通过附加另外的质量或调换摆锤而改变，建议撕破结果落在仪器满刻度的15%～85%范围。
　　机械或电子设备：测量靠前次摆动的较大振幅，其能量用于撕裂试样。撕破力的读数可直接得到，仪器提供设零装置。
　　移动夹持器装在摆锤上，固定夹持器装在机架上，为了允许小刀通过，两夹持器间必须分开（3±0.5）mm，校准两只夹持器的夹持面，使被夹持的试样位于平行摆锤轴的平面内，作与垂直线成（27.5±0.5）°的平面，使它连结轴与两只夹持器顶边构成的水平线，轴与夹持器顶边之间距离为(104±1)mm，夹持面尺寸不作规定，宽度在30～40mm，高度较好选20mm，但不少于15mm。
　　当摆锤自由悬挂时，两只夹持器面必须在同一平面内，而且垂直摆锤的摆动面，夹持面的状态和加于夹持器上的力要使试样被夹持而不打滑，锋利的小刀开始将两夹持器中间的试样切开（20±0.5）mm的切口。

　　YG033织物落锤式撕破试验机。
　　3.2划样板、米尺、剪刀等
　　1—刻度表盘
　　2—扇形落锤
　　3—AB锤固定螺孔
　　4—指针调整螺钉
　　5—指针调整锁紧螺母
　　6—转动轴
　　7—固定运动试样夹持器
　　8—切刀手柄
　　9—启动手柄
　　10—水平泡
　　11—底脚螺丝
　　12—扇形摆挡板

　　YG033A织物落锤式撕破试验仪
　　1、工作原理
　　冲击摆锤法与单舌试样法的撕裂机理相似，但受力速度快，属冲击型撕裂。矩形试样被夹紧在撕裂仪的动夹持器和定夹持器上，在两夹持器之间即试样中间开一个切口，利用扇形摆锤从垂直位置下落到水平位置时的冲力使动夹持器与定夹持器中的试样沿切口方向迅速撕裂，把撕破织物一定长度所做的功换算成撕破强力。

　　2、取样
　　按实验（撕裂）中表规定随机抽取适量的批量样品，确保样品在运输过程中没有损伤或受潮。再从批量样品的每匹中，至少离匹端3m以上处，随机剪取长度至少为1m的全幅织物，以此作为试验样品（应无折皱和可见疵点）。从试验样品上剪取试样的实例如图41-2所示。
　　  
　　3、试样及制备
　　每个实验室样品裁剪经向和纬向两组各为5块的试样，每块试样裁取时应使短边平行于织物的经纱或纬纱，以保证撕裂沿切口进行。试样的短边与经向平行的称为“纬向撕裂试样”，试样短边与纬向平行的称为“经向撕裂试样”。试样尺寸如图41-3所示。

　　4、试验环境
　　调湿和试验用大气采用GB6529规定的标准大气，仲裁性试验应采用二级标准大气。用于工厂内部作为质量控制等的常规试验，可在普通大气中进行。

　　5、试验程序与操作
　　5.1试验前检查仪器水平，并调好指针零位，检查刀口高低，切口线长要符合20mm的要求。
　　5.2预试，按实际强力选择适当的量程，使试样的测试结果落在相应标尺15%～85%范围内，量程的大小可通过更换扇形锤来实现。
　　注：a）使用示值范围在0—16N时，大、小重锤A、B及长、短螺钉均不安装。
　　b）使用示值范围在0—32N时，则加装小重锤A，并用2只短螺钉将其固紧。
　　c）使用示值范围在0—64N时，则加装大重锤B，并用2只长螺钉将其固紧。
　　5.3抬起扇形摆锤至垂直位置，即试验起始位置，并将指针推至指针挡板处，将矩形试样夹在夹持器中，夹持时使长边与夹持器的顶边平行，并轻轻将底边置于两夹持器的正中底部位置上，然后旋紧两夹持器，拉出切刀手柄，使试样正中切开一个20mm长的切口。
　　5.4按下起动手柄，扇形摆锤迅速落下，摆向右侧，由于动夹持器与摆锤连为一体，因此试样就被撕裂而断，当摆锤回摆时即用手轻轻握住它，以免破坏指针的位置，从测量装置标尺分度值或数字显示器读出撕破强力，单位为N。
　　5.5重复9.3～9.4，每个方向至少重复试验5次。
　　5.6观察撕裂是否沿力的方向进行，纱线是否从织物上滑移而不是被撕裂，如果织物未从持器口滑移，撕裂一直在15mm宽的凹槽区内进行时，该次试验属正常。否则，属不正常，试验数据应剔除。若5块试样中有3块或以上被剔除，则此法不适用，也可加倍试样数量再试验。

　　6、测试结果
　　分别计算5块试样的经向及纬向的撕裂强力算术平均值（N），修约至1位小数，必要时，记录样品每个方向的较大或较小撕破强力。

　　7、试验报告
　　7.1说明：此试验按照的标准；所用的标准大气；使用的测量范围；试样的品种、规格，必要时说明取样方法；试样数目、剔除试验数及其原因；测定日期；任何偏离本试验方法的细节；
　　7.2记录：各次测定的数值；
　　7.3.1计算：织物经、纬向平均撕破强力(N)，如果只有3或4块试样是正常撕破的，另外写出试样的每个测试结果。
　　7.3.2如果需要，用百分率(%)表示撕破强力的变异系数；用牛顿(N)表示样品每个方向的较小和较大撕破强力。

　　8、相关知识
　　8.1由于成网、加固、粘合等工艺的不同，在做经向与纬向撕破强力时，其撕裂走向有可能出现某一向不规则现象，甚至有的撕裂走向与切口线成垂直状态，凡遇此种异常情况应在试验报告中注明。
　　8.2试验前建议对仪器作以下检验:
　　8.2.1摆锤自由悬挂时检查两只夹持器的平行度，检验小刀在两只夹持器的中心位置和夹持器之间距离为(3±0.5)mm，检查刀的锋利程度，钝刀对试验结果有不利影响。
　　8.2.2试样的撕裂长度可用纸样进行校验，试样夹好后用小刀割一个(20±0.5)mm的切口，刀的安装高度正好使凹槽的试样具有(43±0.5)mm的撕裂长度。
　　8.2.3仪器的水平相当重要，当摆锤摆动时，仪器的移动是误差的主要来源，仔细固定仪器，使摆锤摆动过程中仪器没有明显的移动，用内装的水平泡调节仪器水平。
　　8.2.4不放试样校正仪器数次，可动夹持器关上，检查轴承的摩擦力；零位指针定位值；仪器显示为零，在连续三次试验时，零位在刻度的±1%公差范围内。

　　以上是关于“摆锤法织物撕破强力测试实验方法介绍”内容的介绍，希望可以给您带来一些帮助。如您还有疑问，可咨询我们在线客服或者通过拨打我们的技术服务电话15618748368进行咨询。这里有我们专业的工程师为您解答，希望能找到您想要的答案!同时为了方便客户，在泛标官方商城还可以购买此类检测仪器，这里价格优惠，质量有保障。