织物面料的耐用性能及其影响因素

    织物面料的耐用性能及其影响因素，服装材料在穿着和收藏保管过程中，会受到各种各样的理化损伤，服装材料抵御这种破坏的能力称为耐久性。服装材料的耐久性能主要包括织物的拉伸、撕裂、顶破、耐磨、耐光及色牢度等性能。
 

    一、拉伸性能
    织物在拉伸外力的作用下产生伸长变形，终导致断裂破坏的现象，称为拉神断裂。织物的拉伸性能可用断裂强度、断裂伸长、断裂长度、断裂伸长率、断裂功等指标来表达。国际上通用经纬向断裂功之和作为织物的坚韧性指标。织物的服用过程中，受到较大的拉伸力作用时，会产生拉伸断裂，将织物受力断裂破坏时的拉伸力称为断裂强度；在拉伸断裂时所产生的变形与原来长度的百分率，称为断裂伸长率；织物在外力作用下拉伸断裂时，外力对织物所做的功称为断裂功。断裂功相当于织物拉伸至断裂时所吸收的能量，也就是织物具有的抵抗外力破坏的内在结合能，因而在定程度上可以认为，织物的这种能量愈大，织物愈坚牢。

    1、影响拉伸性能的因素
    1.1温湿度
    实验室空气温湿度影响到纤维的温湿度和回潮率，影响到织物的纤维内部大分子结构状态，从而影响到织物的强力性能。
    1.2温度
    织物在被拉伸时其强度主要受纤维原料质量影响。纤维的性质是织物性质的决定因素，当纤维拉伸强度大时，织物的拉伸强度一般也大。而在一般情况下纤维的性质是受纤维内部大分子结构和局部缺陷因素影响的。在高温下，内部大分子结构是主导因素，对纤维高聚物而言，一般情况下的高温是指－100℃至室温以上的范围，而低温是指－200℃以下的温度范围，GB/T3923.1—1997《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》中规定的实验室环境温度属于高温范围。
    当纤维回潮率恒定的条件下，温度升高，纤维内部大分子热运动加剧，大分子柔曲性提高，分子间结合力被削弱。因此，一般来说，温度升高，纤维的拉伸强度下降，断裂伸长率增大，拉伸初始模量下降。
    1.3相对湿度
    吸湿机理是决定纤维吸湿性的内在因素，实验室相对湿度的变化主要是通过纤维回潮率的影响对拉伸性能产生影响。影响纤维吸湿性的决定性因素是纤维内部的亲水基团，亲水基团的存在与否、数量的多少、极性的强弱决定着纤维吸湿性的高低。纤维中常见的亲水性基团有羟基、酰胺基、氨基、羧基等，纤维中这类基团越多，基团极性越强，纤维的吸湿能力就会越高。在温度一定的条件下，相对湿度越大，纤维的回潮率越大。涤纶在相对湿度为65%、95%、100%的状态下，回潮率没有很明显的变化。而粘胶纤维、细羊毛纤维、桑蚕丝、原棉的回潮率变化率均在100%左右。
    一般情况下，纤维的回潮率越大，则纤维的强度降低，伸长率增大。这是因为纤维的回潮率变大后，分子间结合力变弱，结晶区更加松散，纤维的强度降低，伸长率增大。粘胶纤维的湿干强度比为40%～60%，湿干断裂伸长比为125%～150%，桑蚕丝的湿干强度比为75%，湿干断裂伸长比为145%。但是对于涤纶和棉纤维则影响不很明显，表2中涤纶的湿干强度比为100%，湿干断裂伸长比也为100%。
    由于随着回潮率的增加，纤维变得柔软且容易变形，模量下降，容易缠结，较密实的织物则由于纤维的膨胀而变得僵硬；纤维的表面摩擦系数随着回潮率的增加而变大。如粘胶纤维由纤维素大分子构成，大分子每一葡萄糖剩基上含有三个羟基，所以吸湿能力强；羊毛纤维中的大分子由氨基缩合而成，大分子上有很多氨基、酰胺基、羧基，所以其吸湿能力好；而涤纶大分子中没有亲水基团或极性很弱，因此吸湿性能也很差。因此在做拉伸试验过程中，实验室相对湿度的控制对试验结果的真实可靠性尤为重要，尤其是亲水性纤维。

    二、撕裂性能
    在服装穿着过程中织物上的纱线会被异物钩住而发生断裂，或是织物局部被夹持受拉而被撕成两半。织物的这种损坏现象称为撕裂或撕破。
    在织物力学性质方面，撕裂性质与拉伸性质的主要不同点在于，拉伸断裂发生在直接受力的纱线上，并且所有受力纱线瞬时断裂，而在撕裂现象中，通常只有一根或若干根纱线发生断裂，并以阶段状使织物中的纱线顺次断裂，直到织物完全撕开为止。影响因素与拉伸断裂所不同的是，撕裂性能还与纱线在织物中的交织阻力有关。如平纹组织织物的撕裂强度小，方平组织织物大，缎纹和斜纹组织处于两者之间，针织物一般不做撕裂试验。

    2、影响撕裂性能的因素
    2.1与经纬纱线断裂强度、强力有关
    这与成纱的纤维原料材质和混纺比例、纤维本身的细度（支数或特数）和纱线的细度（支数或特数）、成纱均匀度、回潮率或含水率、单纱还是股线、单纱及股线的捻度（捻系数）、纤维或纱的贮存年限等因素都有关。还有弹性纤维包括其伸长率等因素都会造成较大的差异。
    2.2影响织物强力的因素还与织物的织造方法和织造条件（如：针织物和机织物）、组织结构（如：平纹、斜纹、缎纹、提花、其它等）、经纬纱密度有关。
    经向强力和纬向强力不同，顶破的强力也不同，是否包括有布边，是实边还是毛边、是否避开疵点和褶皱，距离原织物布边的远近都可能有差异（所以取样必须至少离布边150mm以上）。
    另外上浆的坯布与退浆的布匹，经过染色和后整理的布匹，特别是经过浸渍和特殊后整理的布匹，强力都会相差很大。织造工艺、染色、磨毛等等都有影响。粗的纱线比细的纱线体现出的强力好，斜纹比平纹好，不磨毛比磨毛好，染色的腐蚀性越小就越好。
    2.3色织类织物的强力不一与原纱线强度、经纬向的密度、纱线细度、后整理工艺这几项有关，要提高色织类织物的强力就要从这几项进行改善。
    免烫织物经免烫整理后拉伸、撕破强力也会下降，直接影响了织物的耐用性。免烫整理前后织物的拉伸和撕破强度、纱线的强度和伸长率、交织阻力、形态结构对强力都有显著影响。
    强力和伸长率高的纱线织成的织物被撕破时受力三角区大，共同受力的纱线根数多，撕破强力就高。组织结构、经纬纱密度影响纱线间的交织点及滑移情况，交织点少，纱线间容易滑移，织物的撕破强力就高。
    2.4服装在实际穿着过程中经过一段时间的穿用后，由于摩擦使织物中的纱线变细，某些部位常会承受突然的撕裂作用。
    如下蹲时裤子臀部的某些部位、服装被利物勾住的部位,这些部位所受到的外力使织物内部纱线逐根受到极限负荷而断裂。纺织品在使用过程中，如果长期受到局部集中负荷的作用，就有可能使强力达到极限而下降，从而影响织物的拉伸、撕破强力。

    三、顶破强度
    织物局部在垂直于织物平面负荷的作用下扩张而受到破坏的现象称为顶裂或顶破。织物抵抗这种垂直负荷作用所能够承受的大的垂直作用力称为顶破强力。顶破与衣着用织物的拱肘、拱膝现象有关，也与手套及袜子的受力情况相似。
    3、影响顶破性能的因素
    3.1织物顶破性能主要与织物的原料、织物组织结构等因素有关。一般，纱线的拉伸强力和断裂伸长率越大，织物顶破强力越高。当经纱和纬纱性能较接近时，其织物呈L形破坏形态。若经纬密度、纱线强度或纱线断裂伸长不同，差异较大时，则织物往往在密度和强伸度较小的一侧呈直线形破坏。顶压时接触面积越大，单位面积负荷减小，所受的破坏力越小。

    四、耐磨性能
    织物在穿着和使用过程中会受到各种磨损而损坏，将织物抵抗磨损的特性称为耐磨性。这种现象多发生在臀部、肘部和膝部等部位，致使织物的强力、厚度、重量减小，外观和风格等变差。织物的磨损分平磨、曲磨和折边磨等。衣服的袖口与裤脚属平磨，而衣裤的肘、膝部是曲磨，上衣领口、裤脚边则属折边磨。
    织物的磨损由表及里，先是突出在织物表面上的纱线屈曲波峰承受磨损，部分纤维断裂后其头端露出，使织物起毛，继而有部分纤维从纱线中抽出，致使纱体变细，织物变薄，结构松散，严重时出现破洞，以至失去使用价值。影响耐磨性能的因素，影响织物耐磨性的主要因素有纤维性能、纱线结构、织物结构与制造方法等。

    4、影响耐磨性能的因素
    4.1纤维性能，在织物磨损过程中，纤维疲劳是基本的破坏形式，因此，纤维较粗、较长、断裂伸长较大，有利于织物耐磨性。天然纤维没有涤纶、锦纶等合成纤维的耐磨性好。天然纤维中的羊毛虽然强力较低，但伸长率较大，弹性恢复率也较高，耐磨性较好。纤维的截面形态也影响织物的耐磨性能，异形纤维织物耐平磨性比圆形纤维织物好，但耐曲磨及折边磨性能比圆形纤维织物差。
    4.2纱线结构，纱线较粗，条干均匀，捻度适中，有利于织物耐磨性。捻度过大，造成局部应力增大，耐磨性下降，捻度过小，则纱线疏松，容易抽拔，耐磨性不好。
    4.3织物组织结构与制造方法，在经纬密度较低时，平纹织物较耐磨，当经纬密度较高时，缎纹织物较耐磨，当经纬密度适中时，斜纹织物较耐磨。中等经纬密度的织物，随经纬密度的增加，织物的耐平磨性提高。织物厚度较大，单位面积重量较高，有利于织物的耐平磨性，薄型织物耐曲磨及折边磨性能好，毛羽和毛圈织物的磨损不像平滑织物那样显著。

    以上是关于“织物面料的耐用性能及其影响因素”内容的介绍，希望可以给您带来一些帮助。如您还有疑问，可咨询我们在线客服或者通过拨打我们的技术服务电话15618748368进行咨询。这里有我们专业的工程师为您解答，希望能找到您想要的答案!同时为了方便客户，在泛标官方商城还可以购买此类检测仪器，这里价格优惠，质量有保障。