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织物透气性测试原理与测试方法
一、材料的透气性能测试有透气性测试和透气度测试两种:
1.透气性测试
通常所说的透气性测试是指对于具有一定气体阻隔性的材料进行特定气体渗透性的检测。这类材料大多是高分子聚合物或是由高聚物制成的多层复合材料,广泛应用于食品、化工、电子、军工等领域的产品包装。其中阻隔性极优(气体渗透性极低)的材料可以用于对氧气、水蒸气敏感商品的包装,是近几年塑料包装业发展的重点,也是充气包装、真空包装、无菌包装等新型包装发展的基础。
材料的透气性测试方法主要有压差法和等压法两类,其中使用范围zui广泛的是压差法。压差法是纯粹的物理检测方法,测试原理清晰明了,是透气性测试中的根本方法。压差法又分为真空压差法和正压差法两类,按照检测标准需要采用分辨率非常高的真空规或表压传感器,检测过程中微小的压力变化均被地采集下来。
2.透气度测试
对于泡沫塑料、皮革、纺织品、纸板、纸张、多孔陶瓷等透气性较大的材料,用于一些特定领域时需要量化气体对这些材料的渗透性,例如卷烟纸的透气性选择是否恰当直接影响了烟支的外观、卷烟的气味和烟气成分的含量,而对纺织品透气性的控制是直接影响衣物穿着舒适度的关键因素。对于这类材料气体渗透性的检测称为透气度测试,试验需要采用专业的透气度测试仪。这类材料的透气度测试方法大体可以分为定流量测压差和定压差测流量两类。定流量测压差法主要用于聚氨酯泡沫塑料以及软质或半硬质多孔弹性材料的测试;定压差测流量法主要用于纺织品、无纺布、皮革、土工布等;纸、皮革等材料的透气度检测需测试在一定压差下,透过试样一定体积空气的时间,这可归为定压差测流量一类,再通过测得的流量进行计算即可。
然而,同是检测气体对材料的渗透性,材料性能的差异引起了检测设备的明显变化,根据检测需要选择相应的设备是获得实用的测试范围及精度的zui佳方法。
二、具体操作步骤:
1按要求准备好试样并裁剪成规定尺寸。
2检查校验仪器。
3开启电源开关,进行控制面板界面进行试验参数设定,设定后进入测试测试准备界面。
4安装试样,将试样放入检测区,夹持在试样圆台上,测试位置应避开布边及折皱处,夹持试样时采用一定的张力使试样平整而又不变形。为防止漏气可在试样的低压一侧垫上垫圈。垫圈可采用百度为2.5mm、硬度65~70IRHD的橡胶片。如果织物正反两面透气性有差异时,则测试时注明测试面。
5按下启动键,仪器开始自动测试。吸风机启动使空气通过试样,当压力降逐渐接近规定值时,可自动记录气流流量。
6测试完成,按测试头压板,释放夹持试样。将试样下一测试位置放置至检测区,按压测试头压板夹紧试样,按下启动键,仪器再次开始进行测试。
7重复上述操作直至做完一组试样,在相同的条件下,同一样品的不同部位重复测试至少5次。
8试验结束后,可通过测试面板进行查询,可依次查询和浏览每次测试结果,并显示测试平均值。如遇夹具漏气的现象,可测定漏气量,并从数据中去掉该值。
9按压测试压板,释放夹持器以免疲劳。关闭仪器电源,并拔下电源插头,为仪器盖上防尘罩。
织物透气性测试仪基本操作及透气量计算过程
纺织品透过空气的能力称为透气性。纺织品的透气性能直接影响人体释放的热量和水汽快速向外散发,从而影响到人体的热湿舒适性。
三、测试方法
1.仪器设备与试样:际高YG461型织物透气测试仪、织物试样若干种。
2.试验参数选择试验面积为20cm2。服用织物的压降为100Pa产业用织物的压降为
200Pa。如果压降达不到或不适用,经有关各方面协商后可选用SOPa或500Pa,也可选用5cm2.
50cm2或IOOcm2的试验面积。
3.试样准备
(1)按绪论中试样准备和织物取样的要求准备试验样品。
(2)同一样品的不同部位重复测定至少10次。试样可不剪下。
4.试验步骤
(I)将试样夹持在试样圆台上,一般为2ocm2,绷紧试样,加上垫圈,防止漏气。
(2)选择喷嘴并安装在气流量筒内(新仪器通过菜单选定喷嘴后,仪器会自动更换喷嘴)。
(3)接通电源,调节压力降在规定的数值上。
(4)开始试验,至达到设定压差时、仪器自动停止,透气量/压差显示屏自动显示出透气
率(mm/s)。
5.试验结果计算透气率的算术平均值,结果修约至测量范围(测量满档量程)的2%。
R=q,/A×167(8-9)
R=q,/A×0.167(8-10)
式中R——透气率,Mm/s(或m/s)
q,——平均气流量,L/min$
A——试验面积,cm2
167-Mliminxcm2换算成mm/s的换算系数
0.167一由L/minxcm2换算成m/s的换算系数。
其中,式(8-10)主要用于结构稀疏的织物、非织造布等W率较大的织物。
四、.注意事项
(1)规定压差、试样面积经协商变化,试验报告中应注明。
(2)对正反面透气性差异较大的,在报告中应注明测试面。
(3)涂层织物,涂层面朝向压力小的一面。
(4)测试前要预测,并合理选择孔径大小。
(5)打开风机后,调节气流量,使压力差接近规定值1min稳定后,再开始测试。
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