拉链往复拉动试验机操作流程详解

　　一、测试目的：

　　拉链往复拉动试验机操作流程详解，我国轻工业行业标准QB/T2171、2172及2173对金属拉链、尼龙拉链和注塑拉链的产品尺寸和主要物理性能做出了要求，并规定了其测试方法。其中，对拉链负荷拉次测试方法的规定，很好的诠释了拉链在使用过程中的耐疲劳性能，以下本文对拉链负荷拉次的试验方法做出详细说明。
 

　　二、拉链疲劳试验机的原理

　　采用拉链往复拉动试验机（如图）测试拉链的负荷拉次。其原理是拉链往复拉动试验机能在横向及纵向张力作用下，测试拉链能否承受规定次数的往复拉动操作。试验时，以等速带动拉链的拉头，作每分钟30次的往复运动，至规定的次数为止。往复行程为75mm；横向夹紧装置宽度为25mm，纵向夹紧装置总重为0.28～0.34kg，两夹紧装置相距6.35mm，

        三、符合标准：

　　QB/T 2***，BS 3084，AS 2332，NF G91-005，JIS S3015，DIN 3419-1，SATRA TM50。
 

　　四、测试范围：

　　本检测方法适用于各类拉链。
 

　　五、测试器具：

　　拉链往复拉动试验机
 

　　六、测试条件：

　　室温(23±2℃）
 

　　七、样品尺寸：

　　整条拉链(长度≥200mm）
 

　　八、参数要求：

　　1. 速度：30次

　　2. 行程：

　　3. 开闭角度：开30°闭60°
 

　　九、测试步骤：

　　1. 启动电源开关，调节旋钮，使拉片夹紧装置位于较低位置，此时较低位指示灯亮起。

　　2. 选择合适厚度的定位片固定于拉链的拉头上，将拉链拉头固定在压片下，锁紧固定。

　　3. 先将拉链的尾端(下止端)粗略固定在上铗头A点，将拉链的前端(上止端)固定在两纵向铗头D和E点上。

　　4. 稍松开上铗头，将拉链尾端向上拉起使得纵向夹紧装置G水平线与水平片平行，然后将上铗头A锁紧。

　　5. 将两横向铗头B和C松开，让拉链两侧布带装入B和C夹具中，夹紧，夹口离牙脚约5mm。

　　6. 依标准分别调整纵向和横向弹簧秤的张力。

　　7. 设定测试次数，按下开始键，开始测试。

　　8. 到达次数自动停机后，取下样品，观察样品破损程度。
 

　　十、拉链往复拉动试验机操作流程详解：

　　（1）、平拉强力的测试

　　平拉强力是基本的强力指标，用与测试拉链齿在互锁状态下，抵抗横向作用力的能力，这与实际使用的状态非常相似。

　　（2）、上止强力的测试

　　拉链链齿互锁，并将拉头拉到上端止口，牵拉拉头，此时可以测量拉链上止的强力，这是模拟了拉链在握持状态下，拉头越过上止拉脱或把上止从带筋上移动时抵抗外力的能力。

　　（3）、下止强力的拉链测试

　　将拉头拉到下端止口，拉齿被分为左右两部分，牵拉左右两侧的链齿可以测量下止被破坏所需要的力，以及测量拉头内部构件的抵抗力。

　　（4）、开尾平拉强力的测试

　　测试开尾拉链插管和插座抵抗外力破坏的情况，夹具上下分别固定开尾的左右边，拉链在闭合情况下，开始启动机器。

　　（5）、拉头闭锁强力的测试

　　拉头在连齿的中间被自锁，拉链链齿被分为左右两部分，拉伸左右两部分的拉链，可以测试锁定强力和拉头内部构件的抵抗力。

　　（6）、拉头拉瓣结合强力的测试

　　以垂直于拉瓣的方向施以拉头作用力，直到拉瓣与拉体分离为止，此时记录的数值即为拉头拉瓣的结合强力。
 

　　十一、故障的排除及处理：

　　一、打开电源没有显示

　　1、没有通电。检查电源线或插座。

　　2、电源指示灯损坏。更换指示灯即可。

　　二、接通电源指示灯亮，但机器不工作

　　1、继电器断线。检查继电器是否有掉线或断线，如掉线或断线请及时接好。

　　拉链往复拉动试验机故障处理方法

　　2、继电器损坏。如继电器无掉线断线情况，说明继电器已损坏，则应及时更换。

　　三、如电源指示灯亮，计数器无显示

　　说明计数器已损坏，则需更换计数器。

　　四、 当试验到计数器设定的次数后，马达仍不停止工作，、计数器损坏，更换计数器。

　　1、计数器设定次数后，未按复位按钮写入。计数器设定次数后应按复位按钮写入。
 

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