弯曲试验机功能详述及常见故障大全

　　弯曲试验机在日常生活操作过程中，由于对仪器功能不熟悉而会出现许许多多的问题，所以今天就为大家详细介绍下弯曲试验机功能详述及常见故障大全：

　　弯曲试验机功能详述及常见故障大全
　　1、自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零。
　　2、自动返车：自动识别试验断裂后，活动横梁自动高速返回初始位置。
　　3、自动存盘：试验数据和实验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失。
　　4、测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成。
　　5、显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示。
　　6、结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析。
　　7、曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，对求取各种材料的试验数据方便实用。
　　8、结果对比：多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较；
　　9、曲线选择：可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印；
　　10、批量试验：对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验；
　　11、试验报告：（可根据客户需要）
　　拉伸：zui大力、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量等。
　　弯曲：zui大力、弯曲强度、挠度、弹性模量等。
　　压缩：zui大力、压缩强度、屈服强度、弹性模量等，也可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印；
　　12、限位保护：具有程控和机械两级保护；
　　13、过载保护：当负载超过额定的10%时自动停机；
　　紧急停机：设有急停开关，用于紧急状态切断整机电源；
　　自动诊断：系统具有自动诊断功能，定时对测量系统，驱动系统进行过压，过流、超温等到检查，出现异常情况即刻停机；
　　14、实现主机和微机独立操作；

　　弯曲试验机功能详述及常见故障大全
　　弯曲试验机操作步骤
　　1.弯曲机构的杆转到左手边的极限处(与黑色旋钮相对)。此动作松开圆柱的贮槽。将所需的圆柱放到槽中，将测试片垂直插入到圆柱和压力辊轴之间(涂层面对着弯曲柱)，并推入下端的夹紧装置之间。夹紧单元可以调节，但在此时期，夹装置不应完全锁紧。拉动黑色的旋钮，通过导向辊，和夹紧单元一起滑动插入的测试片，使它的位置对着圆轴。然后完全锁紧黑色的旋钮，确保夹紧单元和测试板固定在此位置。
　　2.旋转弯曲杆上的螺丝，压力辊便作用于测试片上，圆轴则在下方，转动弯曲杆，直到其达到仪器右手边的极限位。此运动将引起测试片围绕选定圆轴弯曲。
　　3.弯曲过程需在一个平稳的运动中进行，时间为1~2秒。
　　故障一：当弯曲试验机时材料不在要求的标距之内导致拉断；出现上述原因可能是：被测材料几何形状不规范、弯曲试验机自身的同心度不好、被测材料的夹持部位有破损。
　　解决方法：弯曲试验机前做好检查工作，把出现故障的原因排除即可。
　　故障二：当压力机增大负荷试验时拉力提不上来，不能继续试验：出现这样的原因可能是：油泵不排油及供油泵不足或者是油管接头处在较大负荷时有严重漏油、还有一个可能就是机油粘度太低。
　　解决方法：弯曲试验机前检查油箱看是否有足够的油以及油管接头处是否牢固就行。
　　故障三：钢筋弯曲试验机在试验的过程中会出现抖动的状况。出现这样的原因可能是：弯曲试验机液压系统有空气没有排除、测力活塞拉杆弯曲或不在正确位置、力的传递系统摩擦力不均等。
　　解决方法：定期的对弯曲试验机进行维护，测试，这样才能确保它能正常工作。

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