纺织印染加工抗起毛起球解决方案

       纺织印染加工抗起毛起球解决方案，织物的起毛起球是指在受到机械摩擦作用，纤维露出织物表面形成起毛，继续摩擦后，纤维缠结继而成球的现象。起毛起球是一项动态性能，起球速度经常随着穿着时间变化而变化。那么这些纺织品在印染加工的抗起毛起球解决方案有哪些呢？接下来就为大家详细介绍下。

　　1、测试方法
　　为了规范对纺织品抗起毛起球性能的评价，国内外相关机构制定了纺织品抗起毛起球性能的测试方法标准，不同方法的测试条件存在差异，所测得的结果也不可等同。目前，在国内销售的产品可根据相应的产品标准规定来选择：如连衣裙、单夹服装、针织Ｔ恤衫、针织学生服等用ＧＢ／Ｔ　４８０２。１；床上用品类用ＧＢ／Ｔ　４８０２。２；针织羊毛衫类用ＧＢ／Ｔ　４８０２。３。如果是出口产品，检测机构会根据产品输出国的标准来确定测试方法：如出口美国的用ＡＳＴＭ　Ｄ３５１２；出口英国的用ＢＳ　５８１１等等。因此如有特殊要求时，企业在送检时尽量填写清楚所用的测试方法，以免发生误会。

　　2、影响因素
　　影响织物起毛球程度的因素是多方面的，可以从生产时所用的原料、纺织工艺、染整加工、服用条件等方面来分析。
　　2.1纤维性能
　　1）纤维长度
　　一般长纤织成的织物起球程度轻于短纤维织成的织物，因为单位长度内纤维头段数少，露出纱线和织物表面的纤维端也较少。另外，长纤维间的抱合力较大，纤维不易滑出到纱线和织物的表面。
　　2）纤维细度
　　粗纤维较细纤维不易起球，粗纤维纺成的纱，单位面积内纤维根数少，露出纱和织物表面的纤维端较少；纤维越粗，越刚硬，竖起在织物表面的纤维不易缠结成球。
　　3）纤维卷曲度
　　纤维的卷曲多，纤维间抱合力大，摩擦增加，纤维不易游离到织物表面，也就不易起球。
　　4）纤维的截面形状
　　纤维截面形状接近圆形的，纤维间抱合力小，较纤维截面形状接近三角形、多边形等异形纤维容易起球。
　　5）纤维强度及纤维弹性
　　强度高、弹性好的纤维较强度低、弹性差的纤维抗起球性能差，因为其摩擦时不易磨断脱落，一旦起毛后，容易缠结成球。所以涤纶短纤的起球非常严重，而且涤纶纤维一经摩擦，易产生静电，很容易吸附外来粒子，更加重了起球程度。
　　2.2纺纱及织造加工
　　1）纺纱工艺
　　纺线过程中，要经过多道工序，而各工序都或多或少会使纱线受到摩擦而产生毛羽。
　　2）纱线混纺比例
　　涤混纺织物中，涤纶含量越高，起球越严重。
　　3）纱线捻度
　　捻度大的纱线纤维间束缚紧密，突出的纤维更少，降低了纤维的可移性，织物起球程度低。
　　4）络筒
　　络筒是纱线产生毛羽的主要工序，因附有毛羽的细管纱，经过在络筒工序时，高速退绕，造成细纱自身摩擦，增加毛羽量。
　　5）织造类型
　　由于暴露的纱线表面积大，针织物比机织物容易起球；组织结构紧密的比组织疏松的不易起毛起球，细针距针织物比粗针距针织物不易起毛起球；纬平针织物比罗纹针织物起毛起球现象轻；布面比较平整、光滑的织物比布面凹凸不平的织物不易起毛起球，平纹织物比斜纹织物不易起球。
　　2.3染整加工
　　染整加工时，所用设备型号、加工方式及整理过程中加入的助剂对织物起毛球程度都有一定影响。如对烧毛条件的控制，丝光、连续漂白对织物的湿摩擦力和机械拉伸力，是否加入抗起毛起球助剂，染色浴比、时间等参数，都会影响纤维的起毛起球程度。
　　2.4服用条件
　　1）穿着时的搭配，易起毛球的衣服内、外层宜搭配光滑服装，以减少摩擦。
　　2）洗涤条件和干燥方式要尽量按照服装上洗涤标签的要求，切不可统统丢进洗衣机里一洗了事，因为在洗衣机的强力作用下，摩擦加剧，加重起毛起球。

       纺织印染加工抗起毛起球解决方案
　　3、改善方法
　　在实际生产过程中，如何改善纺织品抗起毛起球性能也是一项系统工程，应从纤维生产、纺纱、编织等生产过程采取综合措施解决。
　　3.1合理配棉
　　在配棉时要综合考虑纤维的细度、长度、卷曲度等各项因素，合理掌握配棉比例。
　　3.2改良纺纱工艺
　　1）棉纱可用赛络纺（Ｓｉｒｏｓｐｕｎ），主要在细纱机上作改良，牵伸系统与传统细纱机不同，在输出罗拉后多加一套令纤维汇集的装置，使有效地让经过了两次牵伸的粗纱棉条，在进入加捻区前汇聚，利用一股气流把条子从罗拉牵伸系统的夹持点拉出，集合在一个多孔的表面上，因吸力作用下条子被压缩，缩小钳口处粗纱宽度，大幅降低纺纱三角的高度，棉纱加捻效果增加，棉纤维抱合更加有序，更加紧密，令棉纱毛羽数量大幅下降。
　　2）纯毛或毛混纺纱可用索罗纺纱（Ｓｏｌｏｓｐｕｎ），又名缆型纺纱，这是由国际羊毛局推出的新技术，是在前罗拉下加装一个表面有许多沟槽的分割罗拉，其作用是利用沟槽将前钳口下输出的扁平须条分割成许多窄条，这些纤维窄条由于捻度传递而围绕自身捻心回转，带有小量捻度，再随着纱线卷绕运动向下移动，再被汇聚加捻后，形成类似多股纱条捻成的缆绳纱，故又有将其称为缆型纺纱。与仅由两根弱捻须条加捻而成的赛络纱相比，这种由多根弱捻须条加捻而成的纱，具有更高的强力、更好的耐磨性和更少的毛羽。
　　3）纺纱时选用硬度高的钢领，硬度低的钢领易被钢丝圈磨成沟痕，令张力不稳定，增加毛羽的产生。另外，可稍增加纱线捻度，如增加８%～１５　%，但捻度增加后手感较硬，编织时可能要加装解扭器。络筒可选用德国Ｃ３３８ 或意大利奥立安自动络筒机，其精密卷绕系统，可防止纱线重绕，减少退绕时的不适当摩擦而产生毛羽。
　　3.4改善织物整理工艺
　　1）整理时使用助剂。在漂白处理过程中加入抗起毛起球剂，染色过程中加入柔软剂，以减少纱线之间、织物与染色机之间的湿摩擦力，同时可以控制纤维从纱线内漏出尾端，从而降低起毛起球的几率。或者利用树脂类助剂或化学粘合剂，经过轧压，使毛羽紧紧粘贴于织物表面，达到降低起毛起球的目的。
　　2）纤维素纤维织物（棉、粘胶、麻、天丝等）可使用生物抛光技术。一种用纤维素酶改善棉织物表面的整理工艺，用酶将纤维末端弱化，然后用机械作用力去除从纱线表面伸出的细微纤维，这些细微纤维被去除了就不会起毛起球，色泽也变得更光亮。
　　3）涤纶织物，在烧毛工序采用一正一反，使用弱火，以免引起过烧。精练工序时将油去干净，否则油脂在服用时容易吸附小颗粒、小花毛。同时在精练过程中加入烧碱，由于涤纶织物不耐强碱，能对涤纶织物能起到碱减量的作用，使涤纶织物表面产生剥皮效果，提高抗起毛起球效果。

　　4、结语
　　总之，产生毛羽的重要原因是受到摩擦，为了减少摩擦的可能性，可以从各道工序去改进。比如在精梳之前的工序，对棉花或棉条进行充分的梳理，减少棉花或棉条中的杂质和棉结；在络筒工序中，注意糟筒和日常维护和保养等等。