圆轨迹法起毛起球仪检测起毛起球性能解析

　　织物起球的过程大致可以分为以下几个阶段，起球的阶段——起毛：织物表面的纤维因摩擦从织物中抽出产生毛绒；起球的第二阶段——纠缠：织物表面原有的毛羽或因摩擦产生的毛绒相互纠缠，并加剧纤维的抽拔；起球的第三阶段——成团：纤维越缠越紧，后形成小球粒。起球的第四阶段——成球：连接球粒的纤维断裂或抽拔；起球的第五阶段——脱落：部分球粒脱落。

　　从起球的过程可知，起球的前提是织物表面的毛羽即“起毛”。起毛源于各种摩擦与钩挂使纤维发生抽拔、位移、断裂而产生毛羽。这些毛羽在外力作用下会发生弯曲或相互缠绕，从而加速毛羽的抽拔，毛羽快速“生长”。当毛羽的长度和数量达到一定程度后，在摩擦力作用下相互纠缠成小团粒，摩擦力的继续作用使小团粒向外抽拔纤维并形成大的球粒，即我们所说的起球。若织物的毛羽有足够的长度和适当的密度，将提供球粒形成的基本要素，如纤维柔软、耐疲劳、多卷曲、高摩擦系数则有助于球粒的生长与保持，而持续的摩擦过程又会对纤维形成更多、更强的疲劳作用使纤维在球粒未形成、或正在形成、或增大的过程中发生断裂或被抽拔出，使球粒不再生长或脱落。织物穿着中可能都存在着这一过程，只是有时因球粒太小或球粒从产生到脱落的过程太短而不称其为起球。

　　起毛起球对织物的服用性能有较大影响，通常可以用起毛起球测试仪检测质量。然而，起毛起球的因素存在于从原料到生产各环节及至日常穿着过程中，因而各工序都要采取积极有效的措施，提高终产品的抗起球性能。影响织物起毛起球的因素主要有纱线的毛羽及耐磨性， 这涉及到纺纱方法、纱线捻度、纱线结构等因素。

　　1.纺纱方法

　　在传统的纺纱系统中，精梳纱中纤维排列较为平直，短纤维含量较少，所用纤维一般较长 ，所以精梳织物一般不易起毛、起球。

　　2.纺纱工艺

　　在整个纺纱过程中，纤维要受到反复的拉伸 、梳理 ，如上机工艺参数设置不当、 设备状态不佳，纤维在加工过程就容易受到损伤而拉断 ，造成短绒增加 ，从而使纱线的毛羽、毛粒增加 ，进而降低织物的抗起球性。

　　3.纱线捻度

　　纱线的捻度越大，纱线毛羽越少，纤维间的抱合越紧密，纱线的耐磨性越好，因而适当增大纱线的捻度可减少毛羽 ， 提高纱线耐 磨性，织物的起毛起球程度可随之降低。但捻度要控制有度，捻度过大会降低纱线强力并影响织物的手感和风格，因此不能完全依靠加大纱线捻度来防止织物起球。不同捻度纱线，相同线密度、组织、经纬密度和相同的生产条件下的精纺毛织物，采用 GB/T 4802.1《织物起毛起球性能的测定圆轨迹法》测定织物起球性能 ，结果如表1.

　　4.纱线结构

　　改变纱线结构也可在一定程度上提高纱线的耐磨性。在环锭纺纱新技术中，赛络纺、缆型纺、紧密纺等通过纺 纱机理的改变而使纱线获得特殊的结构，这类纱线毛羽少、纤维间抱合紧密，与同工艺下的传统细纱相比，其织物的耐磨性、抗起球性能明显增加。纱线条干不匀时，粗节处因刚度大，实际受捻程度低，纱身松软，纤维间约束力小，也容易起球。

　　圆轨迹法起毛起球仪用于测试毛织物、化纤纯棉、混纺、针织、机织物的起毛起球性能，以鉴别产品质量和工艺效果。测试时织物与尼龙刷及磨料摩擦，或者仅在调湿状态下和磨料摩擦。

　　一、引用标准：

　　GB 6529-86 纺织品的调湿和试验用标准大气

　　GB 8170-87 数值修约规则

　　二、测试原理：

　　按规定方法和试验参数，利用尼龙刷和磨料或单用磨料，使织物摩擦起毛起球。然后在规定光照条件下，将起球后的试样对比标准样照，评定起球等级。

　　三、实验装置：

　　1.圆轨迹法起球仪：试样夹头与磨台质点相对运动的轨迹为圆，相对运动速度为(60±1)r／min，试样夹环内径(90±0.5)mm，夹头压力可调，压力误差为±1％。仪器配有有自停开关。

　　2.试验磨料：

　　尼龙刷：尼龙丝直径0.3mm；尼龙丝的刚性必须均匀一致，植丝孔径4.5mm，每孔尼龙丝150：根，孔距7mm；刷面要求平齐，刷上装有调节板，可调节尼龙丝的有效高度，从而控制尼龙刷的起毛效果(见附录A)。

　　磨料织物：19.6tex×2，捻度Z625-S 700，密度：445根／10 cm×244根／10cm，平方米重量：305g／m2，2／2斜纹。

　　泡沫塑料垫片：重约270g／m2，厚度约8mm，试样垫片直径约105mm。

　　裁样用具：裁样器，可裁取直径为(113±o．5)mm的试样。也可用模板、笔、剪刀剪取试样。

　　标准样照：针织物、毛织物各有不同标准样照，样照为五级制。5级：稍发毛无起球；4级：发毛轻微起球；3级：中等起球；2级：稍严重起球；1级：严重起球

　　评级箱：提供照明以对比试样和样照起球等级的设备。上方装有3.0W日光灯2支，内四周衬以黑板，试样板角度可调节，日光灯到试样板垂直距离为30cm。

　　四、测试试样：

　　1.将样品在试验用标准大气下暴露24h以上。

　　2.在距织物布边10cm以上部位随机剪取试样五块，试样上不得有影响试验结果的疵点。

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