产品详情
自行车动态耐久试验机用于模拟自行车在实际骑行过程中承受的周期性载荷与路面冲击工况，通过滚筒驱动与凸块冲击相结合的方式，对整车在规定负载和速度条件下进行长时间动态疲劳测试。设备适用于对自行车整车结构强度、装配可靠性以及关键部件耐久性能的综合评价，是自行车产品型式试验、质量控制及研发验证的重要检测设备。
应用范围：
本设备广泛应用于自行车及相关产品的动态耐久与疲劳性能检测，参考主流自行车整车测试设备的应用配置，其应用范围包括但不限于：
城市自行车、通勤自行车整车动态耐久测试；
山地自行车(MTB)整车疲劳与冲击耐久测试；
公路自行车整车动态滚动与结构稳定性测试；
折叠自行车整车耐久及装配可靠性测试；
电助力自行车(E-bike)整车动态耐久与减震系统测试；
前叉、后避震系统的动态疲劳与响应性能测试；
轮胎、轮毂、辐条及轮组装配的耐久可靠性验证；
整车在不同轴距配置下的动态加载性能评估。
测试标准：
设备可用于满足和覆盖自行车整车及关键部件相关的多项国内及国际测试标准：
GB 3565—2005 自行车 安全要求
GB/T 35563—2017 电动自行车 通用技术条件
GB/T 38146—2019 电助力自行车 技术规范
ISO 4210 系列自行车安全要求和测试方法
EN 14764 城市和旅行自行车——安全要求和测试方法
EN 14766 山地自行车——安全要求和测试方法
EN 14781 公路自行车——安全要求和测试方法
JIS D 9401 自行车安全与耐久测试方法
产品规格：
| 项目 | 技术参数 |
|---|---|
| 最大加载质量 | 110 kg |
| 转毂宽度 | 200 mm |
| 驱动滚筒直径 | 400 mm |
| 最大测试速度 | 20 km/h |
| 试样轴距范围 | 1100 mm – 1400 mm（可定制） |
| 凸块高度 | 15 mm（前轮、后轮各两只，可更换） |
| 试验次数设定 | 最大 1,000,000 次 |
| 过凸块次数设定 | 数字输入设定，变频控制 |
| 显示内容 | 时间、速度、跳动次数 |
| 控制方式 | PLC + 触摸屏 |
| 停止方式 | 手动停止 / 设定值自动停止 / 安全开关停止 |
| 风冷方式 | 外置鼓风机（用户自备） |
| 砝码配置 | 20 kg × 5，10 kg × 1 |
| 结构形式 | 铝型材框架，电动起吊 |
| 外形尺寸（约） | 2500 × 1000 × 2500 mm（不含电控箱） |
产品特点：
采用滚筒驱动与凸块冲击组合结构，真实模拟自行车实际骑行路况
支持前轮与后轮同时进行动态疲劳测试，提高整车耐久评估效率
宽范围轴距可调，兼容多种车型结构，适应性强
PLC 触摸屏控制，参数设定直观，运行状态实时监控
变频调速系统，速度控制稳定，重复性好
模块化铝型材机架结构，便于安装、维护及后期扩展
配备安全防护与多重停机方式，保障长时间无人值守运行安全
可选温度预警自动停机功能，提升测试安全性
配件及耗材：
| 类别 | 名称 | 说明 |
|---|---|---|
| 标配配件 | 加载砝码 | 20 kg × 5，10 kg × 1 |
| 标配配件 | 凸块组件 | 15 mm 高度，前后轮各两只 |
| 标配配件 | 驱动滚筒 | 动力轮，直径 400 mm |
| 标配配件 | PLC 控制系统 | 含触摸屏与控制程序 |
| 标配配件 | 电机与传动系统 | 用于滚筒驱动 |
| 选配配件 | 温度监测与报警模块 | 达到设定温度自动停机 |
| 用户自备 | 外置鼓风机 | 用于风冷散热 |
| 易耗件 | 凸块 | 长期冲击使用后需更换 |
测试原理：
自行车动态耐久试验机通过将整车固定于试验台架上，在前后轮施加规定质量的加载砝码，使车辆在滚筒驱动下以设定速度连续运行。滚筒表面设置凸块结构，车辆轮胎在运行过程中周期性通过凸块，产生垂直冲击载荷。
在长时间循环加载条件下，设备对整车结构、悬挂系统、轮组及装配连接部位施加重复疲劳应力，从而评估自行车在实际使用工况下的耐久性能和结构可靠性。
操作说明：
试验前需根据标准要求正确选择加载砝码质量，并确保固定可靠
试样安装时应检查前后轮定位、轴距调节及安全防护装置状态
不同标准对测试速度、加载质量及循环次数要求存在差异，需严格区分
设备运行过程中严禁人员进入滚筒及凸块运动区域
长时间测试建议开启风冷系统，避免关键部件温升异常
出现异常振动、异响或报警信号时，应立即停机检查
实验流程：
根据适用标准选择测试工况参数，包括加载质量、速度及循环次数；
将整车安装至试验台架，调节轴距并固定前后轮；
按标准要求配置加载砝码并检查安全装置；
在控制系统中输入试验参数，启动设备；
设备按设定速度运行，轮胎周期性通过凸块完成动态冲击测试；
记录试验过程中运行状态及异常情况；
达到设定循环次数或出现失效后停止试验；
对整车及关键部件进行外观、结构和功能检查，形成测试结果记录。
工厂展示
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