产品详情
燃烧假人系统是一款专业用于防护服整体热防护性能测试的高精度实验设备。通过模拟高温火焰环境下人体受热情况，实时采集假人表面热流和温度数据，评估防护服在极端火灾环境中的二度、三度烧伤风险。系统结合计算机控制、数据采集与烧伤分析模块，实现高精度、可重复的防护服热性能验证，是消防服、耐高温作业服及工业安全防护服研发与质量控制的核心检测工具。
应用范围：
燃烧假人系统主要用于：
消防服、耐高温作业服和防护服整体热防护性能测试
不同材料组合防护服的火焰暴露下烧伤风险评估
防护服设计优化与材料改良研究
高精度模拟闪燃、开放火焰环境下的人体受热情况
校准和验证防护服耐火等级及标准合规性
适用于消防、工业安全、汽车防护、航空航天等行业的防护服安全性能测试。
测试标准：
GB/T 8965.1 《防护服热防护性能测试 第1部分：闪燃试验》
GB/T 23467 《防护服燃烧性能试验方法》
EN ISO 11612 《工业防护服-防热和火焰性能》
EN ISO 11611 《焊接和相关工艺防护服-防热和火焰性能》
ISO 13506 《防护服热防护性能试验》
EN 469:2005 《消防员防护服-性能要求》
ASTM F1930 《闪燃热防护试验标准》
ASTM D6240 《燃烧假人设计及尺寸要求》
可根据客户需求增加各大汽车及工业标准内部规范。
产品规格：
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 假人尺寸 | 按 ASTM D6240 标准，1:1 成年男性比例，表面积 1.72 m² |
| 假人材料 | 高强度、火焰惰性玻璃钢，厚度 2~3 mm，表面喷黑色阻燃耐高温涂层 |
| 皮肤分区 | 124 区，每区配备铜量热计热流传感器 |
| 传感器类型 | 铜量热计传感器，测温范围 0~167 kW/m²，响应快速 |
| 火焰发生器 | 12 个丙烷燃烧器，分 6 组环绕假人，独立气流调节 |
| 燃烧室尺寸 | 高约 4 m × 长 5 m × 宽 5 m |
| 数据采集 | 124 个传感器，采样频率 ≥10 次/秒 |
| 软件 | Windows 平台，支持标准测试程序、自动计算、报告生成及导出 |
| 高温校准能力 | 可进行裸体校准，火焰强度 ≥84 kW/m²，暴露 ≥12 秒 |
| 系统重量 | 假人约 42 kg，燃烧系统整体重量视配置而定 |
产品特点：
高精度热测量：每个皮肤分区配备铜量热计传感器，实时测量热通量及温度变化，数据可靠。
逼真火焰模拟：精确控制火焰强度、燃烧时间及分布，模拟闪燃及开放火焰环境。
稳定燃烧器系统：12 个燃烧器独立气流调节，保证每次测试一致性与可重复性。
自动化控制与数据分析：集成标准测试软件，实现传感器监控、数据采集及报告生成。
高效通风系统：每次实验后快速排烟换气，确保燃烧室恢复并准备下一次测试。
安全可靠：压力传感器实时监控气体供应，确保实验安全。
配件及耗材：
| 配件/耗材 | 用途 |
|---|---|
| 燃烧假人 | 模拟人体受热，安装传感器用于烧伤分析 |
| 热流传感器（铜量热计） | 测量各皮肤分区热通量和温度变化 |
| 压力传感器 | 检测气体压力，保障燃烧安全 |
| 丙烷燃烧器 | 火焰发生装置，可调节火焰强度 |
| 气体缓冲罐及压力调节器 | 保证气体流量稳定、火焰均匀 |
| 数据采集模块 | 实时采集各传感器数据 |
| 烧伤分析软件 | 将温度数据转换为二、三度烧伤分布图 |
| 控制台与计算机 | 自动控制火焰发生器、采集及分析数据 |
测试原理：
系统通过 12 个丙烷燃烧器产生均匀火焰，作用于假人表面。
假人表面 124 个热流传感器实时采集热通量数据，传感器编号对应假人表面区域。
数据采集模块将热流信号转换为温度值，并实时存储。
烧伤估计模块根据温度-时间积分计算二、三度烧伤风险，并映射到数字化人体模型上生成烧伤分布图。
软件自动记录实验时间、火焰强度及各传感器数据，实现全流程可追溯性。
操作说明：
假人安装：确保假人稳固放置在燃烧室中心，传感器连接良好。
燃烧器校准：检查燃烧器气流和火焰分布是否均匀。
安全检查：确保燃烧室排风系统正常，压力传感器报警功能正常。
启动测试：通过计算机控制模块预设火焰强度及燃烧时间，启动测试。
数据监控：实时观察传感器数据，确保各系统工作正常。
测试结束：自动记录数据，排烟换气后方可进行下一次实验。
实验流程：
安装燃烧假人及传感器，连接数据采集系统。
预热燃烧器，设定火焰强度和燃烧时间(≥12 秒，≥84 kW/m²)。
启动测试，燃烧器点火，火焰作用于假人。
传感器采集各区域热通量和温度数据，同时进行烧伤积分计算。
软件生成二、三度烧伤分布图和测试报告，并保存数据文件。
实验结束后，排风换气，清理燃烧室，为下一次测试做准备。
工厂展示
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