产品详情
钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉是专为钢结构防火涂料的耐火性能测试而设计的一款试验设备,符合GB14907-2018《钢结构防火涂料》、GB/T9978-2008等标准。该设备可用于评定钢结构防火涂料在不同温度条件下的隔热效果及耐火极限,广泛应用于建筑防火、消防产品认证等领域。
应用范围:
该试验炉适用于以下领域及行业:
钢结构防火涂料生产企业:用于检测涂料的隔热效率及耐火极限,确保产品符合相关国家及行业标准。
建筑行业:对建筑中使用的防火涂料进行耐火极限测试,评估其在高温火灾环境下的性能。
消防安全产品认证:在消防产品认证过程中,作为防火涂料耐火性能评估的核心设备。
消防科研领域:应用于科研机构中对新型防火涂料的开发与研究,帮助确定其耐火性能。
质量检测中心:为防火涂料的质量检测提供标准化的测试平台,确保产品达到质量要求。
材料研究院所:测试新型建筑材料的隔热性能与耐火极限,验证其在极端环境中的应用效果。
适用标准:
GB/T 14907-2018 《钢结构防火涂料》
GB/T 9978-2008 《钢结构防火涂料技术要求》
ISO 1182 《建筑材料耐火性测试方法》
EN 1363-1 《建筑材料耐火极限测试方法》
ASTM E119 《建筑材料和建筑构件的耐火试验方法》
产品规格:
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 工作电压 | 交流220V ± 10%,50Hz |
| 用电功率 | 3KW |
| 炉压测量范围 | 0-100Pa |
| 炉压控制 | 20±3Pa |
| 空气流量 | 0-50m³/min |
| 空气流量测量精度 | ≤ ±0.5 m³/min |
| 燃料类型 | 0号或-10号柴油 |
| 试验温度程序升温 | 60min 室温-925℃ |
| 120min 室温-1050℃ | |
| 180min 室温-1115℃ | |
| 240min 室温-1150℃ | |
| 300min 室温-1180℃ | |
| 360min 室温-1210℃ | |
| 炉内温度热电偶数量 | 4支精确热电偶 |
| 背火温度热电偶数量 | 2支 |
| 试件背火温度控制精度 | ±4℃ |
| 背火温度控制方式 | 可选择平均值控制或分别控制 |
产品特点:
高精度温控系统:设备配备精确的热电偶及温度控制系统,确保炉内及背火温度的精准控制。
可调温升速率:可根据试验要求调整温升速率,从室温到高达1210℃,满足不同耐火测试标准。
自动化温控系统:程序化升温和精确的炉压控制,自动化程度高,减轻操作员负担,提升测试效率。
大范围适用性:适用于不同类型的钢结构防火涂料和防火材料的耐火性能测试,涵盖建筑、消防等多个行业标准。
耐用可靠:设备采用高耐温材料与先进的控制系统,保证长时间稳定运行。
数据精确:高精度的空气流量和炉压控制确保测试结果的准确性和重复性,适合批量测试。
用户友好界面:配备便于操作的界面,易于设置测试参数,减少人为误差。
配件及耗材:
| 配件名称 | 数量 | 说明 |
|---|---|---|
| 柴油燃料 | 用户自备 | 0号或-10号柴油,满足燃烧需求 |
| 炉内热电偶 | 4支 | 精密热电偶,用于测量炉内温度 |
| 背火温度热电偶 | 2支 | 用于测量背火温度 |
| 燃烧器喷嘴 | 1 | 用于燃烧的喷嘴 |
| 高温试件支架 | 1套 | 用于支撑测试试件 |
| 温度控制软件 | 1 | 用于设置温控程序并记录数据 |
测试原理:
钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉采用模拟实际火灾条件,通过控制炉内的温度、空气流量和炉压等参数来测试防火涂料在高温下的隔热效果及其耐火极限。设备根据不同的试验要求,通过精确的热电偶监测炉内温度变化,实时调节温升速率,并通过背火温度控制来保持一致性。测试过程中,空气流量和炉压的精确控制确保测试环境符合相关标准,最终通过对涂料隔热性能的量化分析评估其耐火极限。
操作说明:
样品准备:确保样品符合尺寸要求,通常为100mm x 100mm的正方形,厚度不超过50mm。
设备开机:接通电源并启动设备,检查温控系统和炉压控制是否正常。
设定试验参数:根据试验要求设置温度升高程序、空气流量及炉压等参数。
启动测试:选择测试类型(如耐火极限或隔热效率),点击“开始测试”,设备将自动升温并记录数据。
安全操作:在测试过程中,操作员应穿戴适当的防护设备,确保环境通风良好,并定期检查设备运行状态。
测试结束:测试结束后,设备会自动停止升温,测试数据将显示在屏幕上,操作员可根据需要打印结果。
实验流程:
安装样品:将待测试的钢结构防火涂料样品安装在测试炉内的试件支架上。
设置实验参数:根据标准或客户需求设置温度程序(例如60min 室温-925℃)。
启动升温程序:开始升温至指定温度,设备将自动控制温升速率和炉压。
监测温度:在测试过程中,实时监测炉内和背火的温度,确保符合测试标准要求。
数据记录与分析:测试完成后,记录最终数据(如耐火极限和隔热效率),并生成测试报告。
清理设备:测试结束后,清理炉内及样品区域,确保设备处于良好状态。
工厂展示
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