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恒温恒湿试验室设备性能:
1.生产标准:GB/T10586、GB/T10589、GB/T10592、GB/T11158
2.产品性能: 风冷式，空载时机器气冷式室温在常温25℃，或水冷式水温在25℃。
3.产品名称:步入式恒温恒湿室
4.产品型号:TM-20W
5.内尺寸:5000 x 2000 x 2100mm ( W x D x H )
6.内容积:21000L
7.外尺寸:6050 x 2250 x 2400 mm ( W x D x H )
8.温度范围:-20℃～85℃
9.湿度范围:20%～98%
10.升温速率:-20℃到85℃/约45分钟已内完成; 空载
11.降温速率:30℃到-20℃/约45分钟已内完成; 空载
12.温度分布均匀度:±2℃
13.温度控制波动度:±0.2℃
14.温度过冲:±2℃
15.温度稳定时间:≤10min;
16.湿度分布均匀度 :±3%
17.湿度控制波动度 :±1%
18.湿度过冲:±2%
19.湿度稳定时间:≤10min
20.机器总重量:800KG
规格参数：
| 一.设备性能 | |
| 生产标准 | GB/T10586、GB/T10589、GB/T10592、GB/T11158 |
| 产品性能 | 风冷式，空载时机器气冷式室温在常温25℃，或水冷式水温在25℃。 |
| 产品名称 | 步入式恒温恒湿室 |
| 产品型号 | TM-20W |
| 内尺寸 | 5000 x 2000 x 2100mm(W x D x H) |
| 内容积 | 21000L |
| 外尺寸 | 6050 x 2250 x 2400mm(W x D x H) |
| 温度范围 | -20℃～85℃ |
| 湿度范围 | 20％～98％ |
| 升温速率 | -20℃到85℃/约45分钟已内完成; 空载 |
| 降温速率 | 30℃到-20℃/约45分钟已内完成; 空载 |
| 温度分布均匀度 | ±2℃ |
| 温度控制波动度 | ±0.2℃ |
| 温度过冲 | ±2℃ |
| 温度稳定时间 | ≤10min; |
| 湿度分布均匀度 | ±3% |
| 湿度控制波动度 | ±1% |
| 湿度过冲 | ±2% |
| 湿度稳定时间 | ≤10min |
| 机 器 总 重 量 | 800KG |
| 二. 机械结构设计 | |
| 2-1.结构方式 | 双开门分体组装式 |
| 2-2.开门尺寸 | 180CM宽X190CM高 |
| 2-3.内箱材质 | 耐热耐寒不锈钢板全周焊( SUS # 304 ) |
| 2-4.外箱材质 | 外箱采用镀锌板高级粉体烤漆 |
| 2-5.底板承重 | 均匀承重≥400kg/㎡ |
| 2-6.底板材质 | 采用SUS#304 3.0mm厚防滑不锈钢板制做 |
| 2-7.试验箱表面温升 | 试验箱正常运行过程中，表面可接触到的地方，金属部分温度不超过40℃，非金属部分不超过50℃ |
| 2-8.底板高度 | 试验箱内箱底板高度不高于150mm，以方便测试样品进出 |
| 2-9.排水功能 | 设计有工作室和机组冷凝水排水功能，测试试验箱内不积水，机组底部不漏水； |
| 2-10.主体结构设计 | 板金区﹑电路区﹑冷冻区﹑水路区, 四部份组成. |
| 2-11.防凝露功能 | 箱体顶部设计有2mm厚不锈钢板干热风吹扫系统作为防凝露现象 |
| 2-12.水箱设计 |
试验箱使用自来水自动进水通过纯水过滤装置处理后加湿，处理后水电导率≤10us/cm； 试验箱所有水箱、水盘有最低排水口，可将水排尽，并方便清洗 |
| 2-13.风道设计 | 采用箱内上部出风，下部回风的结构设计，通过摆叶窗调节风量的均匀性来实现均匀度的效果 |
| 2-14.观察窗 | 安装矩形多层中空隔热玻璃观察窗二个(310×420mm)观察窗上安装节能LED照明光源 |
| 2-15.样品架承重 | 一层不大于50公斤 |
| 2-16.样品架移动方式 | 采用SUS # 304不锈钢方通制作的活动小车移动 |
| 2-17.测试孔 | 在箱体的右侧面，Ф100mm测试孔2个方便通电测试 |
| 2-18.保温层 | 环保保温绝缘层耐燃防火PU＋隔热玻璃棉( 保温层厚10.0cm ) |
| 2-19.机器定位 | 控制箱底部加装4只高承载滑轮和PU水平角轮以利于移动机器 |
| 2-20. 箱门结构 |
台湾原装进口平面嵌入式可旋转把手； 铰链:原装日本进口,可防止箱门任意晃动,其材质为SUS #304； 箱内灯采用节能LED 18W,可清楚看到箱内四角测试物品； 耐高低温之高张性硅胶发泡迫紧2条 |
| 三. 温湿度电热循环系统 | |
| 3-1.电热循环系统－ | 温度采特殊防潮兼散热设计,不锈钢加长轴心循环马达 |
| 3-2.循环风散－ | 耐高/低温铝合金多翼式循环风扇 |
| 3-3.储热区电热控制方式 | 平衡式调温 P.I.D 控制 S.S.R |
| 3-4.结构微电脑控制结构微电脑控制 | 微电脑控制,预冷预热温度转换控制,输出功率由计算机演算达到高精度与高省电效益. |
| 3-5.自动控制 |
采用 U 型鳍片式高速加温电热器 完全独立系统不影响冷冻及控制线路 升温速率随测试物之热含量负载计算 |
| 3-6.加湿系统 |
采用电子并位方式微动加湿系统。 加湿桶采整座不锈钢制成，并附有水位观测窗口。 附过热、溢流双重保证装置。 加湿、除湿系统完全独立。 水位控制采用机械浮球水筏，杜绝电子式误动作。 供湿水采用自动补水系统附过滤器，买方无需手动加水。 采用不回收水路系统。 |
| 3-7.除湿系统 |
独立冷冻压缩系统除湿方式。 蒸发器皿管露点温度（ADP）层流接触除湿方式 |
| 四. 冷冻系统：采用二元式冷冻系统，效率佳，省能源 | |
| 4-1. 冷冻装置 | 德国比泽尔半封闭高效率超低温冷冻压缩机 ( 风冷式散热方式 ) |
| 4-2. 冷热交换装置 | 采超高效率 SWEP 板式冷煤冷热交换设计，较传统内螺旋式效益高 |
| 4-3. 发热负载调节 | 采计算机自动调整冷煤流量，有效带走待测品发热负载与德/日技术同步【比传统设计,控制稳定性与再现性高且达到省电之超效能】 |
| 4-4. 冷 凝 器 | 采盘管或炮管型（较大系统使用）水冷式散热方式或风冷散热方式 |
| 4-5.超效能冷冻控制冷媒 | 冷媒管路均通氮焊接与加压检漏试验 |
| 4-6. 蒸发器 | 高效率组件采斜率式蒸发器 ( AC&R 复式扰流型铝鳍片 ) |
| 4-7. 标准模块化设计 | 零组件互用的兼容性与质量稳定性高 |
| 4-8. 扩充性能 | SH-5500控制系统可预留等温控制液氮阀 LN2V &冷媒阀FV控制接口 |
| 4-9.扩充功能 | 配有低温长时间工作，导致蒸发器结冰的自动除霜回路 |
| 4-10.特殊功能 | 采用多翼式循环风扇,强制风量对流,提高均匀温度效率 |
| 4-11.特殊功能 | 测试区皆采用P.I.D.+S.S.R.微电脑控温系统,自动演算达到控制精度 |
| 4-12.制冷剂 | 美国杜邦绿色环保制冷剂R404a和R23a |
| 4-13.辅助原件 | 膨胀阀（美国SPORLAN），电磁阀（意大利CASTEL）；过滤器（美 国 SPORLAN）； 压力控制器 （英美RANCO）；油分离器（欧美ALCO）等制冷配件均采用进口件 |
| 五. 控制系统 | |
| 5-1. 控制器组合 | |
| A.控制器页面尺寸 | 7寸液晶显示屏 |
| B.温度感应器 | JIS RTD PT 100 Ω × 2 ( 白金感应器 ) |
| C.控制器功 能 | 液晶顯示觸摸式控制，120组12000段编程，9999次循环设定，并附多组PID控制，显示屏幕240×320點廣視角,高對比附背光功能之大型STN彩色LCD顯示器 |
| D.控制器规格 |
a. 温度解析度：0.1℃ b. 运行方式：程序运行，定值运行 c. 设备工作时间累计定时器 d. PID控制方式 |
| E.温度转换器 | 采用微电脑多功能自动线性补偿校正,温度转换器 |
| F.画面显示功能 |
a. 采用图控软件画面对谈式，屏幕直接触摸选项，包括开机设定、循环、程序、显示画面、辅助设定、系统开启程序容量及控制功能 b. 具有温度设定，湿度设定指示 c. 可显示目前执行状态、温度设定值、时间设定值、剩余时间、剩余循环次数 d. 具有显示中英文故障状态及说明故障排除方法，故障未排除无发开机 |
| G.程序容量及控制功能 |
a. 可使用的程序量：最大120组 b. 可重复执行命令：每一个命令可9999次 c. 时间设定0～9999Hr59min d. 具有预约启动功能 e. 按键及画面锁定（LOCK）功能 f. 具有化霜温度时间设定 g. 附RS232或RS485通讯接口和USB通讯接口 h. 化霜温度、时间、循环次数均可设定 |
| 5-2. 控制器主要功能 | |
| A.温度解析度 | 0.01 ℃ |
| B.温度控制精确度 | ± 0.2 ℃ |
| C.设定时间容量 | 0 H 1 M ～ 9999 H 59 M |
| D.显 示 语 言 | 中文(繁体)/英文 |
| E.预约开机时间 | 预约时间设定功能. |
| F.演算控制 | 自动执行温度程序变化控制与程序连结控制 |
| G.画面显示 | 彩色实时曲线显示画面(设定曲线显示) |
| (试验曲线显示、无时间限制、取样率自动调整) | |
| H.故障病历软件装置 | 机台维护时掌控储存/记录/分析 |
| I.控制器偏差设定 | 智能型数位式温度值偏差“归零” |
| J.覆电后选择 | 停电覆电后可“继续”“重新”“停机”之设定选择. |
| 查询数据 | 可查询一年内测试的历史数据和运行曲线，可导出历史曲线和数据 |
| K.控制演算软件 | 采计算机自动调整冷煤流量，有效带走待测品发热负载与德/日技术同步.【比传统设计,控制稳定性与再现性高且达到省电之超效能】 |
| L.温度保护上下限 | 设定试验程序储存同时，自动设定高低温度保护上下限 |
| M.停电记忆装置 | 可确保预存的程序在停电时保持记忆数据 |
| I.安全权限设定 | 机台操作密码权限设定 |
| O.模 式 选 择 | 可程序控制模式 |
| P.告警记录 | 所有告警均能在面板和软件上显示，并具有保存功能，可查询历史报警信息，可通过远程监控软件查询历史告警信息 |
| 六. 电 路系统规范要求 | |
| 6-1.电路安全保护 | 满足国家电工安全标准，布线规范，各接线口均有明确标注，无裸露 |
| 与各电源绝对绝缘，安全可靠 | |
| 可靠接地保护装置 | |
| 每个电气部件都有标签（继电器，开关等） | |
| 电气部件的标签放在电控箱的安装线槽上，这样即使电气部件等被拆除之后，也很容易进行检查，标签采用清晰打印。标签设计在安装板上便于操作员和电气工程师容易辨认的地方 | |
| 每条线的两端都会有线号，线号和图纸上是一致 | |
| 电路图和手册中是一致的，把电路图贴于电控柜门内侧，方便电路检修使用。张贴电器安全标识 | |
| 符合我国国家安全标准GB58—96 | |
| 七. 安全保护系统 | |
| 7-1.漏电/突波防止保护 | 漏电断路器漏电保护电子式突波防止保护. |
| 7-2.防止电源雷击保护 | 控制器 AC 电源一次侧备有避雷器 ZRN 装置 |
| 7-3.过负载保护装置 |
AC 电源 三相电源欠.逆相保护与各负载过电流（过负载） 高温超温保护运转控制温度高、低温过温保护设定 |
| 7-4.压缩机保护 |
冷媒压力保护及过负载保护装置. 压缩机内部过热保护 压缩机高低压保护 压缩机启动异常保护 压缩机油压差保护 |
| 7-5.保护装置 |
加湿桶干烧保护开关1组 加湿储水水位过低保护1组 加热系统保护开关1组 加热器短路保护 温湿度超温平衡装置 |
| 7-6.故障异常保护 | 故障异常发生时切断控制电源及故障原因指示与警报输出信号. |
| 7-6.人 员 逃 生 装 置 | 试验箱工作室可从内部打开，防止人员反锁在试验箱内 |
| 7-6.试验箱自动启动保护 | 当试验箱处于停止状态时，试验箱内产品发热过大，超过用户可自定设定的温度时，试验箱自动启动，使试验箱回到常温，保护被测产品 |
| 八. 标准配置： | |
| 8-1.测试孔 | 机体左侧ψ100mm孔2只附不锈钢孔盖2只，ψ100mm硅胶塞头2只 |
| 8-2.超温保护器 | LED数显微电脑控制器，防止试品因温度过高或过低而被破坏 |
| 8-3.保险丝 | 备用保险丝一套和常用维修工具一套 |
| 8-4.说明书 |
1．控制器说明书一本 2. 操作说明书一本 3．CNSA计量报告一份 4．电路原理图和冷冻原理图各一份 |
| 8-5.其它标配 |
活动小车一辆可承重200KG 调水平角杯四只 活动角轮四只 电缆线5X20平方低阻抗橡胶电缆线10米一条 4分排水软管10米一条 4分进水耐压活动软管5米一条 纯水过滤器滤芯一套 10吨水塔一套 |
| 九. 周围环境： | |
| 9-1.环境要求 | 可容许使用温度范围0~25℃ |
| 性能保证范围：5~25℃ | |
| 相对湿度：≤85%RH | |
| 气压：86kPa~106kPa | |
| 冷却循环水：无 | |
| 压缩空气：无 | |
| 9-2.场地要求 |
地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘 附近没有强电磁辐射源 设备附近备有排水地漏 场地地面承重能力：不小于800KG/㎡ 设备周围留有适当的维护空间 |
| 9-3.对储存环境的要求 | 设备工作时，环境的温度应保持0～+4℃（不结冰）以内 |
| 9-4.噪音防护措施 | ≤72dB 设备采用切实可行的降噪措施，如加装隔音棉、减振垫、减少活动部件等，按GB/T5170.2-2008 8.5测试方法， |
| 十. 供电系统:系统电源波动不得大于±10% | |
| SM-20W系列机型 | 电 压 |
| 三线 380V±10 50HZ±1 | |
| 额定电流 | |
| 3P 80A | |
| 整机功率 | 32KW |
| 质量保证 | 为了进一步提高公司产品和公司管理水平，为用户提供高品牌、高质量、高效率、高服务的国际一流环境试验设备，本公司严格按照IS09001：2008版标准的质量保证体系运作。产品出厂前在品质部需接受为期近一星期的质量检验：在上门调试时还将对使用人员进行使用培训，以确保产品的质量及用户的利益。 |
工厂展示
选择我们的理由
1、我们有专业的售前工程师，在您购买之前能根据您的需求制定个性化解决方案，我公司可以针对部分产品进行定制化生产。
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