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喷气燃料过滤器测试台-过滤器去污性能测试仪器:
该喷气燃料过滤器测试台满足ARP1827B标准，用于测试航空器燃料过滤器元件的去污性能。该全自动控制测试台可以精确控制测试条件，精度高、重复性好，能够保障操作人员的安全。
使用范围:
用于测试在航空燃气涡轮发动机燃料系统中使用的一次性过滤器元件的去污能力以及过滤效率。
该测试台的公称流量在20-150gpm之间，也可以设置其他流速。最大再循环流量为总流量的80%,试验样品的最大压差为125psid。
军用规范MIL-E-5007D规定了污垢物的使用，由速度可调的带式给料器提供，最大浓度为50g/1000加仑。
注水流量是军用规范中规定的燃料流量的0.01%，或者是在0.002-0.015gpm（7.6 - 56.3 mlpm）之间。
主回路:
主燃料回路以特定的流量加压供给测试燃料，该特定流量用于燃烧流和再循环流。燃料温度保持在SAE ARP 1827B规定的85±5℃。
高架水槽和污垢物给料器可以由操作面板控制，泵源是一个带有径向叶轮的低流量、高压头泵，能够使污垢物悬浮于流体中。该泵与变频电动机连接在一起，压力由泵调节，使通过测试样品的流量保持恒定，以防污垢物负载发生变化。
通过测试样品的燃料被分流到燃烧流和再循环流中，模拟航空器燃油系统。使用流量控制阀和超声波流量计设置或维持燃烧流和再循环回路中的特定流量。燃烧流回路配备洁净过滤器，用于移除污垢物，过滤器上的压槽锤用于调整燃料界面张力，凝聚式过滤器用于分离水。
操作人员可以使用手动操作阀选择测试台，以及燃烧流和再循环流组合。两个再循环流回路可以容纳整个再循环流范围。板框热交换器将燃料的热量转移到冷却水系统中。
测试台:
在测试台上的循环管道回路留有间隙，用于安装测试样品。
卫生管法兰用作连接测试样品的界面适配器。容纳流量范围需要两个测试回路，每一个测试回路都有上游和下游手动调节阀，用于分离和选择需要的流量路径。
在移除和安装测试样品前，可以用样品阀和排气阀排气。样品阀也可以连接粒子计数器，用于测流取样。
注水回路:
流入的水体积和水流量在测试程序中被定义为总流量的0.01%。
软件使用目标浓度和实际测试流量计算需要的注水流量。因为该流量在一个宽量程范围内,因此需使用高精度的活塞式计量泵和变速控制器。
试验所用的水是盐水，其浓度由MIL-E-5007D定义。
气压源回路:
压缩空气用于启动控制阀，另一路单独的压缩空气将干燥空气提供给带式给料器。
冷却水回路:
两路冷却水回路用于移除喷气燃料的泵热，以保持恒定的流体温度。
每一回路包含一个板框热交换器，一个电动气动控制阀以及进口/ 出口温度计。需使用冷却水冷却热交换器。
紧急停止按钮:
紧急停止按钮位于前面板的防爆电控柜中。
电气系统:
提供两个电控柜，一个用于配电设备，一个用于控制设备。
电控柜不能放置于危险区域，传输给电控柜的是三相480V交流电源。通过电控柜中的断路器将120V电压分配给测试台，测试台上的设备直接接收120V的电压，并有外壳防爆设计。
采用布线法的额定设备适用的危险区域等级为1类中的2子类别。断路器可以防止各种设备的电路过载。
控制系统:
该测试台的主机为windows7.0系统的台式个人电脑，配备激光打印机。
美国国家仪器公司的CompactDAQ分布式I/O硬件平台是一个符合德国工业标准的导轨，安装在控制室内。主机与CompacDAQ控制器间用网线相连，应用软件用于收集测试数据以及控制测试台，其使用Labview系统开发。
该喷气燃料过滤器测试台满足ARP1827B标准，用于测试航空器燃料过滤器元件的去污性能。该全自动控制测试台可以精确控制测试条件，精度高、重复性好，能够保障操作人员的安全。
使用范围:
用于测试在航空燃气涡轮发动机燃料系统中使用的一次性过滤器元件的去污能力以及过滤效率。
该测试台的公称流量在20-150gpm之间，也可以设置其他流速。最大再循环流量为总流量的80%,试验样品的最大压差为125psid。
军用规范MIL-E-5007D规定了污垢物的使用，由速度可调的带式给料器提供，最大浓度为50g/1000加仑。
注水流量是军用规范中规定的燃料流量的0.01%，或者是在0.002-0.015gpm（7.6 - 56.3 mlpm）之间。
主回路:
主燃料回路以特定的流量加压供给测试燃料，该特定流量用于燃烧流和再循环流。燃料温度保持在SAE ARP 1827B规定的85±5℃。
高架水槽和污垢物给料器可以由操作面板控制，泵源是一个带有径向叶轮的低流量、高压头泵，能够使污垢物悬浮于流体中。该泵与变频电动机连接在一起，压力由泵调节，使通过测试样品的流量保持恒定，以防污垢物负载发生变化。
通过测试样品的燃料被分流到燃烧流和再循环流中，模拟航空器燃油系统。使用流量控制阀和超声波流量计设置或维持燃烧流和再循环回路中的特定流量。燃烧流回路配备洁净过滤器，用于移除污垢物，过滤器上的压槽锤用于调整燃料界面张力，凝聚式过滤器用于分离水。
操作人员可以使用手动操作阀选择测试台，以及燃烧流和再循环流组合。两个再循环流回路可以容纳整个再循环流范围。板框热交换器将燃料的热量转移到冷却水系统中。
测试台:
在测试台上的循环管道回路留有间隙，用于安装测试样品。
卫生管法兰用作连接测试样品的界面适配器。容纳流量范围需要两个测试回路，每一个测试回路都有上游和下游手动调节阀，用于分离和选择需要的流量路径。
在移除和安装测试样品前，可以用样品阀和排气阀排气。样品阀也可以连接粒子计数器，用于测流取样。
注水回路:
流入的水体积和水流量在测试程序中被定义为总流量的0.01%。
软件使用目标浓度和实际测试流量计算需要的注水流量。因为该流量在一个宽量程范围内,因此需使用高精度的活塞式计量泵和变速控制器。
试验所用的水是盐水，其浓度由MIL-E-5007D定义。
气压源回路:
压缩空气用于启动控制阀，另一路单独的压缩空气将干燥空气提供给带式给料器。
冷却水回路:
两路冷却水回路用于移除喷气燃料的泵热，以保持恒定的流体温度。
每一回路包含一个板框热交换器，一个电动气动控制阀以及进口/ 出口温度计。需使用冷却水冷却热交换器。
紧急停止按钮:
紧急停止按钮位于前面板的防爆电控柜中。
电气系统:
提供两个电控柜，一个用于配电设备，一个用于控制设备。
电控柜不能放置于危险区域，传输给电控柜的是三相480V交流电源。通过电控柜中的断路器将120V电压分配给测试台，测试台上的设备直接接收120V的电压，并有外壳防爆设计。
采用布线法的额定设备适用的危险区域等级为1类中的2子类别。断路器可以防止各种设备的电路过载。
控制系统:
该测试台的主机为windows7.0系统的台式个人电脑，配备激光打印机。
美国国家仪器公司的CompactDAQ分布式I/O硬件平台是一个符合德国工业标准的导轨，安装在控制室内。主机与CompacDAQ控制器间用网线相连，应用软件用于收集测试数据以及控制测试台，其使用Labview系统开发。
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