熔融指数仪在使用中的的常见问题及注意事项

　　熔融指数仪在使用中的的常见问题及注意事项，熔融指数是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。那么在测试熔融指数的过程中会遇见很多问题，接下来就为大家详细介绍下熔融指数仪在使用过程中碰到的一些问题及解决方法：
 

　　一、熔融指数仪在使用中的的常见问题及注意事项
　　1、测试数据离散
　　这里所指的离散，是严重的程度，相同材料的试验值有相差数倍的，这种情况多发生在粉料状态。这是由于材料的热降解或交联引起的，因此，在必要时，需要加入稳定剂(抗氧化剂)来解决。
　　2、熔体流动速率值偏低
　　1）料杆运动的灵活性
　　料杆在料筒内孔中能保持垂直运动，依靠轴线的两点定位，一是料杆的测量头部与料筒内孔间的0.075mm左右的公差配合，二是料杆中间部位与导向套之间的公差配合，使料杆在料筒内既能自由上下运动,又不会歪斜，保持垂直。而且从理论上讲,使用的年限越长，摩擦系数越小，越灵活。操作时，导向套良好地固定，能有效的防止料杆弯曲变形，这是用户常有疏忽的。
　　然而,用户有时很少注意到料杆的灵活运动。当使用一段时间后，料杆上很明显地会薄薄地沉积一层焦化物,即使用户每次都认真地清洗了料杆,这一层沉积物还是慢慢地形成了(更不用说有些用户本身的清洗工作就做得很差)，而且导向套的内壁还不会去清洗它，这样使用一段时间后，料杆和导向套之间的配合将不再是这么如意，越来越粘滞，却始终引不起用户的注意。
　　至于导向套未妥善地放置，以致没有起到导向作用而使活塞杆歪斜，也是常见现象。
　　这些故障的结果是测量值明显偏小，而用户往往不知道，还以为是其它的原因。
　　2）口模及料筒的情况
　　按操作要求，料筒在每次试验时，都要清洗，口模要求少每天清洗一次及在换料前清洗，但用户一般对料筒每次都认真清洗，而疏忽了口模，一方面当然还是因为口模难以清洗之故。
　　常用的口模内径是2.095±0.005mm,口模内径直接影响到熔体流经的速度，其内壁更容易沉积焦化物，而薄薄地一层，相对于小口径来说，已占了相当的比例，使熔体流经的阻力大大增加，试验值明显减小。对口模内径测试，发现内径减小了。但我们知道，除了口模受到外力的敲击，使内孔发生变形外，在正常使用的情况下口模内径总是变大的。
　　上述二种情况，是熔融指数仪常见的故障，它们都会使试验值偏小，甚至有减少一倍以上
　　曾经碰到过这样一种情况，熔融指数仪的口模不小心掉了，买了一只国内生产的口模换上，刚开始时，试验数据一切正常，后来突然发现数据偏小，越来越严重，便怀疑是否是口模的问题，经过检查，发现该机料杆不灵活，口模内孔也脏，经清洗后，一切恢复正常。
　　清洗方法很简单:趁热态按常规清洗料杆、料筒及口模后，将料杆和导向套分离，用细的金相砂纸，沾油后将料杆表层的沉积物打磨掉，同时，将一小片沾油的砂纸卷起，塞入口模以及导向套内孔，轻轻拉动，当能看到金属本色后，即可获得当初灵活自如的运动状态，试验数据也将恢复正常。
　　3）料筒的加热
　　料筒有一定的长度，因此在料筒外缘套有数只不锈钢外壳的加热圈(有的厂家的产品用电热丝绕在外缘)。由于温度控制的测量点仅在下段的一个区间，因此当加热圈局部损坏时，即使温度显示还是达到原来的数值，但料筒内的温度分布已发生了或高或低的变化,使试验值明显偏离。
　　这类故障的一般外部表现为:温度控制反映迟钝，波动大，恢复时间明显延长(一般为4~6min)，甚至无法稳定，用交流电流表测仪器电源电流，在加热状态将明显低于额定电流。此时，需有专业仪器维修人员更换内部加热圈。
　　4）温度的准确性
　　国标规定，温度稳定允差0.5℃，仪器尽管采用了电脑软件控温，消除了许多不稳定因素，但随时间的流逝，传感器及电子电路总有些许变化使稳定显示值偏差。因此，要经常用专用校正温度计进行校对。当实际温度偏低时，熔体流动性变差，试验值变小，但在正常情况下，如果偏离值不大(如小于0.5℃)，对试验结果不会有特别明显的影响。
　　3、气泡问题
　　当料中混有较多的水汽及空气时，测量结果将会有很大的离散，若要减少气泡的影响，加料应一次完成，必要时还需将材料真空干燥处理。有的在粒料内还有明显可见的气泡，就无法正确的测量了。
　　4、腐蚀问题
　　我们注意到，在国家标准和国际标准中，没有将PVC列入标准的试验条件，一般来说，PVC是不采用熔体流动速率的试验而是采用特性粘度的试验的，但在目前，高分子材料越来越多，五花八门的改性也越来越体现出自身的价值。于是，各种PVC等材料的熔体流动速率值也成为必须的了。
　　没有成为标准的试验条件，原因可能是：
　　1）在高温条件下极易裂解，一旦裂解，不再呈现“热塑性”，导致仪器的测试机构彻底损坏。
　　2）在高温条件下释放具有强腐蚀性的气体，导致仪器的测试机构腐蚀，导致损坏。
　　5、仪器的校核
　　当对测试数据产生怀疑时，首先应多做几次试验以分析症结所在。当确实对仪器本身产生怀疑时，好的方法，是做一次标准样品试验。严格按标准样品的试验要求试验。如果误差在10%以内，认为设备正常，如果超差太大，则应进行常规检查：
　　1）口模内孔的清洁
　　2）温度
　　3）活塞杆的灵活性
　　4）砝码(一般不会有问题

　　二、注意事项：
　　1、循环切粒：在记时器上设定自动切粒间隔秒数，然后启动AUTO键，设定时间到达后即开始自动切料一次并循环做切粒测试，如要停止此动作，再按一次AUTO键即可。
　　2、任意切料：不管时间，启动此MANUAL键，即切料一次。
　　3、手动切料：启动此BZSW键，设定时间到达时，此时会响，可通过工具切料。
　　4、因机器处于高温中取出任何附件时，应带手套，以免烫伤。
　　5、若不再测试时，好等机器冷却后再取附件。
　　6、实验温度是否和实际温度相符。可将表面温度计插入实验机感测温度，并校正实验温度。
　　7、实验所用的不同的压力，因此选用砝码时注意是哪些砝码。

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